行业动态
一：适用范围
可用于铸造铝模、滚塑模具、吸塑模具、压铸铝模具、铸造木模、铸造消失模等各种软金属、非金属材料加工。
二、产品特点：
整体铸造钢性强
有效加工行程：1.2米＊1.4米，
具体行程可以根据您的加工需要来定制，
大功率机械轴动力足，
三轴丝杆精度高，
配全自动润滑系统保养方便
备冷却刀具循环装置
详情致电联系 18615227705
三、功能及特点
1.机床总体布局
计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2.主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，采用电机内置编码器
控制
3.切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
4.气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
5.机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
6.润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑， 有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
7.机床工作条件
（1)电源：380V±10％ 50HZ±1％ 三相交流电
8.拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高， 高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
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项目 |
单位 |
参数 |
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整机行程 |
X＊Y＊Z |
mm |
1200＊1400＊1000 |
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主轴鼻端至台面 |
mm |
10-1000 |
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工作台 |
工作台类型 |
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铸铁 |
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工作台最大承重 |
吨 |
8吨 |
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T型槽 |
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控制系统 |
台湾新代 |
套 |
21MA |
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辅件 |
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移动式手摇脉冲发生器 |
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主轴 |
主轴形式 |
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BT40，直150mm ，皮带传动 |
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主轴转速 |
Rpm |
0-8000 |
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主轴功率 |
KW |
超同步 7.5KW |
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主轴打刀缸 |
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自动松拉刀、气动打刀机构 |
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进给 |
快移速度 |
m/min |
X轴：15 Y轴：15 Z轴:8 |
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导轨形式X/Y/Z |
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三轴滚柱线45线轨、法兰滑块 |
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三轴传动形式 |
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丝杆 |
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XYZ轴传动形式 |
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上银C3级XY4010 Z5010 |
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精度 |
定位精度（全行程） |
mm |
0.01mm |
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加工精度 |
mm |
0.02-0.03mm |
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刀具 |
拉刀锥孔标准 |
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BT40 |
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最大夹刀尺寸 |
mm |
柄径：40 |
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其他 |
排屑 |
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手动排屑 |
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三轴电机 |
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16NM 16NM 16NM |
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润滑 |
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丝杆、导轨自动集中强制润滑 |
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防护 |
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全防护钣金加防尘罩 |
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占地尺寸 |
mm |
宽＊长＊高： |
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